Uji Partikel Magnetik untuk Tes Retak Logam - Jasa Ukur Uji

Inspeksi atau tes partikel magnetik adalah metode untuk menemukan dan mendeteksi diskontinuitas  atau dalam logam magnetik. Ini sangat baik untuk mendeteksi cacat permukaan pada lasan, termasuk diskontinuitas yang terlalu kecil untuk dilihat dengan mata telanjang, dan yang sedikit di bawah permukaan.

Tujuan Metode Inspeksi Magnetik

Metode ini dapat kita gunakan untuk memeriksa tepi atau permukaan pelat sebelum pengelasan, dalam proses pemeriksaan setiap jalur atau lapisan las, evaluasi pasca pengelasan dan untuk memeriksa perbaikan.

Ini adalah metode yang tepat untuk mendeteksi retakan permukaan material baik pada las-an dan logam dasarnya. Selain itu, juga mendeteksi retakan bawah permukaan, gabungan yang tidak sempurna, undercut dan penetrasi las-an, serta cacat pada tepi logam.

Proses Pengujian Partikel Magnetik Logam

Pengujian partikel magnetik tidak boleh menjadi pengganti radiografi atau ultrasonik untuk evaluasi bawah permukaan logam. Namun, ini dapat memberikan keuntungan jika kita bandingkan metode mereka dalam mendeteksi retakan yang ketat dan diskontinuitas permukaan.

Dengan metode ini, probe kita tempatkan di setiap sisi area yang akan kita periksa. Arus listrik yang tinggi akan lewat melalui bidang kerja di antara mereka. Fluks magnet kemudian muncul berlawanan terhadap aliran arus.

Ketika garis gaya ini mengalami diskontinuitas seperti retakan longitudinal, maka GGL berubah dan ‘bocor’ melalui permukaan, menciptakan kutub magnet atau titik tarik. Serbuk magnet yang kita taburkan ke permukaan akan menempel lebih kuat pada area kebocoran daripada di tempat lain. Hal ini akan  membentuk indikasi diskontinuitas material itu.

Untuk indikasi ini berkembang, diskontinuitas harus miring terhadap garis gaya magnet. Jadi, ketika arus lewat di suatu logam secara longitudinal, hanya cacat longitudinal yang akan terlihat. Menempatkan benda kerja di dalam kumparan solenoida akan menciptakan garis gaya longitudinal yang menyebabkan retakan melintang dan bersudut menjadi terlihat saat serbuk magnet kita berikan.

Meskipun lebih sederhana untuk digunakan daripada pemeriksaan radiografi, metode partikel magnetik terbatas untuk digunakan dengan bahan feromagnetik. Sambungan antara logam dasar dan logam las dengan karakteristik magnetik yang berbeda akan menciptakan diskontinuitas magnetik yang dapat kita salahartikan sebagai ketidakkokohan. Di sisi lain, cacat sejati dapat tersamarkan oleh bubuk yang menempel di atas diskontinuitas magnetik yang tidak berbahaya.

Sensitivitas menurun dengan ukuran cacat dan bentuk membulat seperti kantong udara. Paling baik dengan bentuk kecacatan memanjang, seperti retakan. Metode ini juga terbatas pada cacat permukaan dan beberapa cacat bawah permukaan terutama pada bahan yang lebih tipis.

Tips Penggunaan Metode Partikel Magnetik

Karena medan terdistorsi, akan tercipta kebocoran eksternal yang mana kita perlukan untuk mengidentifikasi cacat. Diskontinuitas yang halus dan memanjang, seperti retakan garis rambut, jahitan yang sejajar dengan medan magnet tidak akan muncul. Dapat pula kita kembangkan dengan mengubah arah bidang. Kami sarankan untuk menerapkan bidang dari dua arah, sebaiknya di sudut yang sama satu sama lain.

Bubuk magnetik dapat kita terapkan dengan metode kering atau basah. Metode serbuk kering populer untuk pemeriksaan pengelasan berat, sedangkan metode basah sering pemeriksaan komponen pesawat. Bubuk kering kita taburkan secara merata di atas material dengan semprotan. Partikel magnetik yang terbagi halus kita lapiskan untuk meningkatkan mobilitasnya dan tersedia dalam warna abu-abu, hitam dan merah untuk meningkatkan visibilitasnya.

Dalam metode basah, partikel merah atau hitam yang sangat halus tersuspensi dalam air atau distilat minyak bumi ringan. Ini dapat dialirkan atau disemprotkan, atau bagian tersebut dapat dicelupkan ke dalam cairan. Metode basah lebih sensitif daripada metode kering, karena memungkinkan penggunaan partikel yang lebih halus yang dapat mendeteksi cacat yang sangat halus. Bubuk fluoresen dapat digunakan untuk sensitivitas lebih lanjut dan sangat berguna untuk menemukan diskontinuitas di sudut, alur pasak, splines dan lubang yang dalam.