Manfaat Pengujian Air Boiler - Jasa Ukur Uji

Mesin Boiler dalam industri farmasi, kimia, baja, kilang, gula atau makanan memerlukan pengujian air dalam boiler dengan standar yang ketat. Kenapa itu harus kita lakukan? Beberapa kasus ledakan boiler terjadi karena kegagalan katastropik boiler. Hal utama yang harus dilakukan adalah melakukan pengujian air pada mesin boiler itu sendiri.

Korosi tegangan pada bagian-bagian kritis boiler apakah katup pengamannya atau tepi sambungan pangkuannya dapat berbahaya bagi keselamatan dan operasional usaha.

Pengujian air boiler merupakan bagian integral dari pengujian boiler rutin di banyak industri seperti Tekstil, Karet, Pulp dan Kertas, Makanan, Penyulingan, Pewarna dan Cat. Tes air boiler reguler memastikan efisiensi yang lebih tinggi dan mengurangi perawatan boiler.

Sangat penting untuk menjaga kondisi air yang benar dengan pemantauan air boiler yang cermat untuk menghindari pembentukan kerak, pengurangan efisiensi, kemurnian uap, dan kondisi air yang korosif.

Apa yang menyebabkan korosi pada boiler?

Gas terlarut

Oksigen, karbon dioksida, dan amonia adalah faktor utama yang menciptakan korosi di boiler, karena tingkat oksigen bergantung pada konsentrasi oksigen terlarut, pH, dan suhu dari air.

Padatan terlarut atau tersuspensi

Parameter ini meningkatkan konduktivitas listrik pada air, padatan terlarut yang lebih tinggi menunjukkan konduktivitas yang lebih besar dan akhirnya menyebabkan korosi

Kecepatan aliran

Kecepatan tinggi meningkatkan korosi dengan mengangkut oksigen ke logam dan membawa produk korosi lebih cepat. Ketika kecepatan air rendah, maka deposisi padatan tersuspensi dapat membentuk sel korosi lokal.

Suhu

Konsentrasi oksigen bersama dengan peningkatan suhu mempercepat reaksi, bahkan sejumlah kecil saja oksigen terlarut akan menyebabkan korosi yang parah.

Sekilas tentang tujuan pengujian air boiler.

• Untuk mencegah pembentukan kerak di boiler.
• Mencegah korosi pada sistem feed boiler dengan menjaga kondisi alkalinitas air boiler.
• Untuk menghilangkan gas terlarut seperti oksigen dalam air.
• Kontrol pembentukan lumpur, sehingga dapat mencegahnya terbawa masuk ke dalam sistem.
• Untuk menentukan parameter pengotor, jadi dapat menentukan jumlah perawatan alat.
• Menjaga dan menyediakan sisa cadangan bahan kimia.
• Meningkatkan efisiensi sehingga meningkatkan umur boiler.
• Melakukan kontrol yang cermat terhadap bahan kimia untuk perawatan mesin boiler.

Tindakan pencegahan resiko Boiler

• Penting untuk memastikan bahwa air yang meninggalkan deaerator bebas dari oksigen, karena oksigen menyebabkan korosi. Deaerator beroperasi pada tekanan yang tepat, dan air harus berada pada suhu saturasi untuk tekanan tersebut.
• Sangat penting untuk memastikan bahwa air uji secara berkala. Hilangnya resin dari pelembut atau demineralisasi dapat menimbulkan masalah jika resin lolos ke air umpan.
• Jangan pernah menggunakan air yang tidak diolah dalam boiler.
• Uji air buangan atau sisa di boiler secara teratur.
• Cek pula air sisa pada deaerator secara teratur untuk memastikan bebas dari korosi.